Kammerer Gewindetechnik instala una Millturn M30-G para automatizar el mecanizado de precisión
Kammerer Gewindetechnik instala una Millturn M30-G para automatizar el mecanizado de precisi�n
Kammerer Gewindetechnik ha incorporado una m�quina M30-G Millturn de WFL Millturn Technologies a sus instalaciones de Hornberg-Niederwasser, en la Selva Negra (Alemania). El equipo, operativo desde 2025, integra un sistema de automatizaci�n y una torre de almacenamiento con capacidad para 300 piezas. La inversi�n da continuidad a la experiencia de la compa��a con una m�quina M40 Millturn instalada en 2021 y responde a sus necesidades de precisi�n, repetibilidad y flexibilidad en la fabricaci�n de tuercas para husillos de bolas.
Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG desarrolla desde hace m�s de 75 a�os componentes para la transformaci�n del movimiento rotativo en movimiento lineal. La empresa familiar, fundada en 1938 y actualmente gestionada por la tercera generaci�n, tiene su sede en Hornberg-Niederwasser y cuenta con una plantilla de alrededor de 150 personas. Su actividad se centra en la fabricaci�n de husillos de bolas, gu�as lineales y accionamientos de husillo adaptados a las necesidades de cada aplicaci�n. Sus productos se utilizan en sectores como la automoci�n, la tecnolog�a m�dica, la ingenier�a mec�nica y la industria del embalaje.
La decisi�n de incorporar una segunda m�quina de WFL estuvo relacionada con los resultados obtenidos con la M40 Millturn, en funcionamiento desde 2021. En la fabricaci�n de tuercas para husillos de bolas, la precisi�n dimensional, la estabilidad de los procesos y la repetibilidad son factores determinantes, especialmente en la relaci�n entre el paso de rosca y el sistema de desviaci�n. �Nuestras tuercas de husillo de bolas requieren una precisi�n extrema. La tolerancia entre el paso de la rosca y el sistema de desviaci�n, en particular, supone un aut�ntico reto: aqu�, unas cent�simas de mil�metro determinan si una pieza es apta o se rechaza�, explica Martin Huber, responsable de Lean de Kammerer.
La empresa tambi�n tuvo en cuenta la posibilidad de integrar la m�quina y los sistemas de automatizaci�n de un mismo proveedor. Esta configuraci�n facilita la puesta en marcha y la coordinaci�n de los distintos componentes de la instalaci�n. La nueva M30-G permite realizar operaciones de torneado, taladrado, roscado, fresado y desbarbado, adem�s de incorporar un sistema robotizado para la manipulaci�n de las piezas.
Mecanizado de tuercas para husillos de bolas
Las piezas fabricadas en la M30-G se producen principalmente con acero 100CrMo7. Para las aplicaciones destinadas a la industria alimentaria se utiliza acero inoxidable 1.4112. El proceso comienza con el mecanizado del contorno exterior y la realizaci�n de un orificio pasante, seguido del roscado. A continuaci�n, se fresan las cavidades y se eliminan las rebabas de los bordes. Despu�s se vuelve a mecanizar el contorno exterior y, seg�n el dise�o de la pieza, se instala el sistema de desviaci�n. La secuencia contin�a con el taladrado de los orificios destinados a las conexiones y los puntos de lubricaci�n.
Una vez finalizadas las operaciones, un robot articulado retira la pieza mecanizada y la deposita en la torre de almacenamiento antes de introducir una nueva pieza en la m�quina. El principal requisito t�cnico es mantener la precisi�n del paso de rosca y del sistema de desviaci�n. Para ello, el proceso debe respetar tolerancias de �0,015 mm a lo largo de varias capas.
Automatizaci�n para lotes peque�os
La M30-G est� conectada a una torre de almacenamiento Kardex con capacidad para 300 piezas distribuidas en 28 estantes. La instalaci�n incorpora tambi�n un sistema de cambio autom�tico de mordazas en el husillo principal y el contrahusillo, que permite adaptar la sujeci�n cuando se cambia de referencia y var�an las dimensiones de las piezas en bruto y acabadas.
La automatizaci�n permite gestionar el proceso completo sin intervenci�n continua del operario y trabajar a partir de una sola pieza. Esta capacidad resulta relevante para Kammerer, cuya producci�n incluye habitualmente lotes de entre diez y quince tuercas de husillo de bolas. Seg�n los datos facilitados por la empresa, de las 600 piezas fabricadas hasta el momento en la nueva instalaci�n, seis han sido rechazadas.
La m�quina puede funcionar de manera aut�noma durante periodos de hasta 21 horas. �Ya hemos puesto en marcha la instalaci�n de forma independiente una vez, desde las 15:00 horas del viernes hasta el mediod�a del s�bado. La m�quina se apag� el s�bado al mediod�a; qui�n sabe cu�nto tiempo habr�a seguido produciendo�, se�ala Huber.
Este funcionamiento permite que los operarios atiendan otras m�quinas y procesos mientras la M30-G contin�a trabajando. La automatizaci�n se integra as� en la organizaci�n de la producci�n de la compa��a, que busca mantener la calidad de las piezas y gestionar los recursos disponibles en una actividad caracterizada por series cortas y referencias diversas.
Programaci�n y asistencia t�cnica
Kammerer programa sus piezas mediante el sistema CAD/CAM TopSolid, con posprocesadores espec�ficos para las m�quinas Millturn. Tanto en la M40 como en la M30-G utiliza el ciclo de roscado de WFL y los ciclos de medici�n convencionales disponibles en los equipos.
La experiencia acumulada con la primera m�quina tambi�n ha influido en la continuidad de la colaboraci�n. �La WFL nos proporciona la estabilidad y la precisi�n que de otro modo no podr�amos alcanzar. Las herramientas que no funcionan en otras m�quinas aqu� funcionan a la perfecci�n�, afirma Huber.
El responsable de Lean destaca asimismo la colaboraci�n entre los equipos t�cnicos de ambas empresas durante la optimizaci�n de los procesos. �Es excelente que podamos aplicar nuestros conocimientos sobre procesos a este importante proyecto y que WFL aporte sus muchos a�os de experiencia en la optimizaci�n de procesos. Es una sinergia maravillosa en la que todos aprendemos unos de otros�, apunta.
La asistencia t�cnica y el suministro de repuestos son otros de los aspectos valorados por Kammerer. La empresa se�ala los tiempos de respuesta del servicio de atenci�n al cliente y la disponibilidad de soluciones t�cnicas como elementos relevantes para mantener la continuidad de la producci�n. �En WFL contamos con un socio fiable que comprende nuestras necesidades �y con el que seguiremos creciendo en el futuro��, a�ade Huber.
Husillos de bolas para m�quinas-herramienta
La relaci�n entre Kammerer y WFL tambi�n se extiende al suministro de componentes. Algunos de los husillos de bolas fabricados por Kammerer se incorporan a m�quinas de WFL, entre ellas la M200 Millturn. Estos accionamientos presentan un paso adaptado que permite utilizar un perfil de bola de mayor tama�o y soportar cargas axiales m�s elevadas en un espacio de instalaci�n reducido.
Los husillos de bolas intervienen en el movimiento de los ejes de las m�quinas-herramienta y transforman el movimiento rotativo en desplazamiento lineal. Su precisi�n y capacidad de carga influyen directamente en el posicionamiento de los ejes y en el guiado de la herramienta durante operaciones de mecanizado como el fresado y el taladrado. La baja fricci�n y la eficiencia de estos componentes tambi�n contribuyen a reducir el consumo energ�tico asociado a los movimientos de desplazamiento.
Medidas de eficiencia energ�tica y gesti�n de recursos
La gesti�n de los recursos forma parte de las operaciones de Kammerer desde hace a�os. La compa��a aplica medidas de modernizaci�n tanto en sus m�quinas como en los sistemas de almacenamiento y suministro de herramientas. Estas actuaciones incluyen actualizaciones de programas inform�ticos y sistemas de control para prolongar la vida �til de los equipos y adaptar las instalaciones a las necesidades de producci�n.
En el �mbito energ�tico, la empresa dispone de una instalaci�n fotovoltaica que lleva m�s de 20 a�os en funcionamiento y que actualmente genera alrededor de 100 kW. La electricidad producida se destina a abastecer una parte de las instalaciones. Este sistema se complementa con un modelo de gesti�n energ�tica y medioambiental y con sensores que supervisan el consumo de las distintas m�quinas y zonas de producci�n.
La monitorizaci�n permite detectar posibles ahorros y gestionar los picos de demanda. Cuando se producen aumentos del consumo, por ejemplo durante los meses de verano, la empresa ajusta temporalmente determinados sistemas, como la climatizaci�n, o reduce su potencia.
Tambi�n se han implantado medidas para reducir los residuos de embalaje. El cart�n utilizado se tritura en las instalaciones y se transforma en material de protecci�n que vuelve a emplearse en los env�os. Los clientes pueden reutilizarlo, lo que permite prolongar su aprovechamiento. Paralelamente, la digitalizaci�n de los procesos de comunicaci�n y documentaci�n ha reducido el uso de papel.
La compa��a cuenta con certificaci�n medioambiental desde hace m�s de diez a�os y combina estas actuaciones con medidas dirigidas a mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la incorporaci�n de personal cualificado y aprendices. Para Huber, la transformaci�n tecnol�gica tambi�n influye en la gesti�n de los equipos humanos: �La digitalizaci�n y la automatizaci�n son hoy en d�a cruciales para atraer y retener a buenos empleados a largo plazo�.
Una trayectoria industrial desde 1938
Kammerer Gewindetechnik fue fundada en 1938 por Anna y Franz Kammerer. En 1946, la compa��a fabric� lo que describe como el mecanismo de reloj m�s peque�o del mundo. En 1962 desarroll� una m�quina de torneado manual capaz de realizar el torneado por remolino de roscas, un hito que contribuy� a orientar su actividad hacia la tecnolog�a de roscado.
Durante las d�cadas siguientes, la empresa ampli� sus instalaciones y especializ� sus procesos de fabricaci�n. Tambi�n incorpor� sistemas de gesti�n y certificaciones de calidad y medioambiente, entre ellas la ISO 9001, obtenida en 1996, y el registro EMAS, con el que cuenta desde hace m�s de diez a�os.
Actualmente, las instalaciones de producci�n ocupan m�s de 8.500 metros cuadrados. En 2014, Kammerer abri� una segunda nave destinada a su divisi�n de automoci�n y, en 2017, reorganiz� parte de la fabricaci�n mediante l�neas de montaje y un flujo de materiales optimizado.
La empresa mantiene las inversiones en sus instalaciones y procesos, con actuaciones que abarcan desde las redes de suministro de refrigerante hasta los programas inform�ticos y la ampliaci�n de las �reas de producci�n. La incorporaci�n de la M30-G Millturn se enmarca en esta evoluci�n de sus medios de fabricaci�n y en la continuidad de su colaboraci�n tecnol�gica con WFL.