Moretto presenta sus soluciones para el almacenamiento y tratamiento de materias primas

La compa��a italiana apuesta por la automatizaci�n para reducir errores y optimizar los procesos de transformaci�n

Moretto present� en Fakuma una amplia selecci�n de sus soluciones para la gesti�n y el tratamiento de materias primas en la industria de transformaci�n de pl�sticos. La compa��a italiana, representada en Espa�a por Maquinaria Termopl�stico (MTP), mostr� sistemas destinados a automatizar las operaciones de almacenamiento, manipulaci�n y transporte de granulados, as� como sus �ltimas propuestas en tecnolog�a de secado.

La presentaci�n a prensa corri� a cargo de Paolo Gasparotto, international business development director de Moretto, quien repas� las diferentes soluciones de la compa��a y su aplicaci�n en procesos de transformaci�n que requieren un elevado nivel de control sobre las materias primas.

Paolo Gasparotto, international business development director de Moretto, durante la presentaci�n de la compa��a en Fakuma 2026.

La gesti�n del material constituye uno de los primeros puntos cr�ticos del proceso. Un almacenamiento adecuado permite preservar sus propiedades, evitar contaminaciones y garantizar la calidad del producto final. En este contexto, Moretto plantea la automatizaci�n como una herramienta para reducir las operaciones manuales y minimizar los errores en la alimentaci�n de las m�quinas.

Como explic� Gasparotto durante la presentaci�n, la propuesta de Moretto abarca diferentes formatos de almacenamiento y sistemas adaptados a las caracter�sticas de cada materia prima. Entre ellos se encuentran los contenedores CS, disponibles en diez tama�os, que permiten almacenar la cantidad de material necesaria para cada hora, turno o jornada y conectarla posteriormente con sistemas autom�ticos de transporte hacia las m�quinas de transformaci�n. Estos contenedores pueden incorporar sensores de nivel, separadores magn�ticos, v�lvulas de aspiraci�n multiv�a y sistemas para la apertura de sacos.

Para el almacenamiento interior, Moretto mostr� los silos modulares SILBOX, fabricados en acero inoxidable y concebidos para materiales granulares. La gama comprende modelos UNI de una c�mara y TWIN de doble c�mara, con capacidades desde 400 hasta 50.000 dm�. Los silos pueden conectarse a sistemas autom�ticos de transporte y equiparse con sensores de nivel y dispositivos para facilitar el vaciado de sacos y big bags.

La compa��a tambi�n dispone de silos cil�ndricos de acero inoxidable para aplicaciones interiores y exteriores, con capacidades de entre 1.800 y 30.000 dm�. Entre las configuraciones disponibles se encuentran conos con una inclinaci�n de 60 grados para materiales de dif�cil fluidez, sistemas de rotura de puentes y v�lvulas de aspiraci�n pulsada.

Paolo Gasparotto, durante la presentaci�n de las soluciones de Moretto para la automatizaci�n del manejo de materias primas.

Soluciones para big bags y octabines

Otro de los �mbitos abordados durante la presentaci�n fue la manipulaci�n de big bags. El sistema BAGGY permite vaciar estos contenedores sin p�rdida de material y, gracias a su construcci�n modular, desmontar y apilar la estructura una vez finalizada la operaci�n.

Para big bags de 800-1.000 y 1.500 kg, Moretto present� asimismo el sistema SBB, equipado con un dep�sito de recogida de granulado, v�lvula de aspiraci�n y un anillo de seguridad para la apertura de la boca del big bag. La configuraci�n destinada a trabajar con flakes y material triturado incorpora agitadores y protecciones de seguridad. Entre las opciones disponibles se encuentran una sonda de aspiraci�n pulsada, sistemas de fluidificaci�n forzada, dispositivos inferiores para romper puentes y sensores de nivel capacitivos o vibratorios.

Roberto Feltrer, director general de Maquinaria Termopl�stico, MTP, y Roberto Feltrer Valero.

En sentido inverso, el sistema FILLBAG est� dise�ado para llenar big bags con granulados, material triturado o flakes, por ejemplo cuando estos materiales deben almacenarse para su posterior transporte. Un sistema de inflado mantiene abierto el big bag durante el llenado y puede incorporar pesaje del contenido sobre el pal� y una impresora para generar informes o etiquetas de peso.

El sistema OKTOBAG est� destinado al vaciado completo de big bags y tambi�n puede utilizarse con octabines. Su sistema WAVE utiliza brazos flotantes que desplazan los granulados hacia el centro del recipiente, donde una sonda de aspiraci�n permite recuperar el material. Moretto ofrece tres versiones: BLUE, con movimiento y control manual; SKY, con brazos programables; y LUX, destinada a aplicaciones m�dicas. Tambi�n puede incorporar una v�lvula para detectar cu�ndo el big bag ha quedado completamente vac�o.

Para aplicaciones de alto rendimiento, la compa��a cuenta con OKTOMATIK, un sistema patentado capaz de vaciar hasta 15 octabines por hora, uno cada cuatro minutos. Est� pensado para transferir los granulados a un silo de mayor capacidad conectado a un sistema autom�tico de transporte. Puede trabajar con octabines de hasta 1.500 kg de materiales higrosc�picos o pol�meros t�cnicos, mientras que la bolsa interior de polietileno protege el contenido frente a la contaminaci�n ambiental y evita la dispersi�n del granulado.

Otra de las soluciones presentadas fue TILTER, destinada al vaciado de gaylords y octabines de entre 500-600 y 1.000 kg. El sistema utiliza una plataforma basculante que desplaza el material restante hacia una esquina inferior cuando desciende el nivel de granulado, permitiendo completar el vaciado sin intervenci�n del operador.

Moretto mostr� en Fakuma diferentes soluciones para el transporte, almacenamiento y tratamiento de materias primas.

Automatizaci�n para evitar errores de alimentaci�n

La identificaci�n autom�tica de las materias primas constituye otro de los ejes de la propuesta de Moretto. Durante la presentaci�n, Gasparotto explic� que incluso en instalaciones altamente automatizadas puede producirse la introducci�n de un material incorrecto en una m�quina, con el consiguiente riesgo para la producci�n.

Para evitar esta situaci�n, Moretto present� DAILY BINS, una gama de contenedores con tapas de enclavamiento e identificaci�n mediante RFID. La tapa solo se desbloquea cuando un lector de c�digo de barras o QR confirma que el c�digo coincide con el registrado en el contenedor. De esta manera, el sistema comprueba que el material corresponde con las especificaciones programadas antes de autorizar su transferencia a la m�quina de inyecci�n.

En instalaciones con un elevado consumo de materia prima, la compa��a mostr� SILCONTROL, un sistema destinado a controlar la descarga de los camiones cisterna en los silos correspondientes. Las entregas de granza pueden alcanzar las 25 toneladas y no siempre se producen en el momento previsto, por lo que existe el riesgo de que el silo no disponga de capacidad suficiente o que se produzca una carga en un silo incorrecto.

SILCONTROL utiliza el c�digo de barras incluido en la documentaci�n de entrega para comprobar que el material recibido coincide con el solicitado. El sistema identifica el silo correspondiente y realiza comprobaciones adicionales antes de permitir la descarga, incluida la apertura autom�tica de la entrada de carga del silo seleccionado.

La automatizaci�n se extiende tambi�n al vaciado de sacos. El SVS 800 puede trabajar con un pal� completo de hasta 1.000 kg. El sistema recoge y corta simult�neamente cinco sacos por capa y, mediante un movimiento de agitaci�n programable, recupera el granulado para enviarlo mediante transporte a presi�n o por vac�o a uno o varios silos. Seg�n los datos facilitados por Moretto, el sistema puede vaciar hasta 800 sacos por hora y recuperar el 100% de la materia prima.

Nuevos modelos de la gama X Comb

La presentaci�n incluy� asimismo las novedades de la gama de secadores X Comb, desarrollada para el tratamiento de pol�meros t�cnicos. Moretto ha ampliado esta familia con cuatro nuevos modelos, del X Comb 17 al X Comb 20, destinados a producciones de hasta 60 kg/h. Los equipos son completamente el�ctricos y presentan una superficie de apenas 0,6 m�, lo que permite situarlos junto a la m�quina de transformaci�n y aprovechar mejor el espacio disponible.

El sistema utiliza tecnolog�a de deshumidificaci�n basada en una estructura de tipo panal y un rotor dise�ado espec�ficamente para la gama X Comb, con absorbentes de zeolita al 100%. El conjunto se combina con el dep�sito OTX (Original Thermal eXchanger), desarrollado y fabricado por Moretto y protegido por siete patentes internacionales. El sistema est� orientado a mantener unas condiciones estables durante el secado y proteger las propiedades del pol�mero.

La gama incorpora turbocompresores Hyper Flow capaces de alcanzar hasta 16.000 rpm. Seg�n los datos proporcionados por la compa��a, los equipos alcanzan un consumo energ�tico de 160 Wh. La tecnolog�a de regeneraci�n inteligente permite ajustar el punto de roc�o para optimizar el consumo, mientras que dos turbocompresores de velocidad variable permiten trabajar con un proceso de secado de doble circuito.

Otro de los elementos destacados es la interfaz de control. La pantalla t�ctil de 10 pulgadas requiere �nicamente introducir el tipo de material y el caudal, mientras que el resto de par�metros se gestionan autom�ticamente. El operador puede consultar en tiempo real el estado del proceso, utilizar funciones de diagn�stico y ajustar los par�metros de funcionamiento.

Los X Comb pueden incorporar control mediante medidor de humedad y configurarse en versi�n DUO. Tambi�n funcionan sin aire comprimido ni agua y est�n preparados para integrar un separador de condensados. El dise�o incluye ruedas pivotantes y frenos para facilitar su desplazamiento y mejorar la seguridad durante la operaci�n.

Moretto se�ala que el desarrollo de X Comb se apoy� en herramientas de simulaci�n matem�tica para analizar y predecir el comportamiento del proceso desde las primeras fases de dise�o. La gama cuenta con una garant�a de cinco a�os.

Una estrategia basada en automatizaci�n y eficiencia

La propuesta presentada en Fakuma responde a una misma l�nea de trabajo: automatizar aquellas operaciones repetitivas y secuenciales en las que un error puede comprometer el proceso. Como se�al� Renato Moretto, fundador y presidente de la compa��a, �el verdadero reto es convertir las cuestiones cr�ticas asociadas a la producci�n masiva de pl�sticos en oportunidades para el futuro�.

En esta l�nea, la compa��a plantea el uso inteligente de los pl�sticos como uno de los ejes de su desarrollo de producto. �Los productos de pl�stico son esenciales en la vida moderna�, afirm� Moretto, que destac� tambi�n la necesidad de desarrollar soluciones con mejores prestaciones y menor consumo energ�tico.

La gesti�n automatizada comienza en el almacenamiento y la identificaci�n de la materia prima y contin�a con su transporte, dosificaci�n y tratamiento antes de llegar a la m�quina de transformaci�n. En paralelo, las soluciones de secado como X Comb buscan mantener estables las condiciones del material y reducir el consumo energ�tico.

Con esta estrategia, Moretto present� en Fakuma una propuesta que abarca distintas etapas de la gesti�n de materias primas, desde la recepci�n de grandes vol�menes de granza hasta su almacenamiento, identificaci�n, transporte y preparaci�n para el proceso de transformaci�n.