Henkel ayuda a reducir el consumo de agua y aire comprimido en el pretratamiento de metales
Henkel ayuda a reducir el consumo de agua y aire comprimido en el pretratamiento de metales
La nueva generaci�n de la tecnolog�a Adhesion Promoter No Rinse incorpora la unidad de control EcoFlex y un sistema de bombeo redise�ado. Seg�n las evaluaciones internas de Henkel, la soluci�n puede reducir hasta un 50% el consumo de agua de proceso y hasta un 20% la demanda de aire comprimido respecto a la generaci�n anterior, en funci�n del dise�o de la l�nea y de las condiciones de funcionamiento.
El aumento de los costes energ�ticos y del agua, el endurecimiento de los requisitos medioambientales y la transici�n hacia procesos sin cromo est�n impulsando a los transformadores de metales a optimizar sus operaciones de pretratamiento. En este contexto, Henkel presenta APNR 2.0 (Adhesion Promoter No Rinse), una actualizaci�n de su tecnolog�a de promoci�n de la adherencia que combina mejoras en los equipos con una ampliaci�n de las aplicaciones.
Seg�n la compa��a, la nueva generaci�n puede reducir hasta un 50% el consumo de agua de proceso y hasta un 20% la demanda de aire comprimido respecto a la versi�n anterior. Los resultados dependen de la configuraci�n de la l�nea y de las condiciones de funcionamiento.
Desde su lanzamiento en 2015, se han instalado m�s de 100 sistemas APNR en todo el mundo. La tecnolog�a se utiliza especialmente en aplicaciones donde las l�neas cortas, las limitaciones de espacio o la transici�n hacia procesos sin cromo requieren soluciones flexibles para el tratamiento de superficies met�licas.
APNR sustituye el ba�o de pasivado tradicional por la aplicaci�n mediante pulverizaci�n de un promotor de adherencia al final de la l�nea. El producto se mezcla en l�nea inmediatamente antes de su aplicaci�n y se deposita en forma de una pel�cula fina y uniforme sobre la superficie todav�a h�meda. Este procedimiento elimina la necesidad de una etapa posterior de aclarado y permite reducir el consumo de agua y productos qu�micos, adem�s de facilitar el dise�o de instalaciones m�s compactas. La tecnolog�a est� orientada a mantener las prestaciones de protecci�n contra la corrosi�n y de adherencia de la pintura.
Para los operarios, el sistema permite aplicar el producto qu�mico directamente sobre la superficie a una concentraci�n definida, sin necesidad de gestionar el envejecimiento de un ba�o ni realizar controles anal�ticos complejos. Frente a una cascada convencional de aclarado final, APNR utiliza �nicamente la cantidad de agua y producto necesaria para obtener la capa de tratamiento prevista.
En instalaciones existentes con espacio limitado, la tecnolog�a puede integrarse sin grandes modificaciones y contribuir a mejorar el rendimiento de las l�neas de pretratamiento cortas. En el tratamiento del aluminio arquitect�nico, tambi�n permite eliminar el ba�o de conversi�n y sustituir sistemas que contienen cromo hexavalente por alternativas sin cromo, con una reducci�n del consumo de agua y de las necesidades de mantenimiento.
Nueva unidad de control y sistema de bombeo
La actualizaci�n APNR 2.0 incorpora la unidad de control EcoFlex, que combina una arquitectura de control renovada con un sistema de bombeo redise�ado para garantizar una aplicaci�n precisa y reproducible del producto. El equipo supervisa par�metros como la conductividad, la presi�n y los niveles de los dep�sitos, y facilita la integraci�n con sistemas digitales.
Estas mejoras est�n orientadas a reducir el consumo de agua y aire comprimido, limitar los tiempos de parada y simplificar el manejo de la instalaci�n. Paralelamente, Henkel trabaja en formulaciones que requieren menos agua y en el desarrollo de boquillas mejoradas para garantizar un funcionamiento fiable en piezas con geometr�as complejas y configuraciones de pulverizaci�n exigentes.
Aplicaciones en l�neas de pretratamiento
La evoluci�n de APNR responde a la necesidad de optimizar las distintas etapas del pretratamiento de metales, incluidos los procesos de desengrase, fosfatado y tratamiento final de las superficies. La aplicaci�n sin aclarado permite actuar sobre esta �ltima fase y reducir el n�mero de operaciones y los recursos necesarios. �Muchos clientes ya han optimizado los principales factores de mejora en las etapas de desengrase y fosfatado. Con APNR 2.0, les ofrecemos ahora una herramienta para optimizar tambi�n el �ltimo tramo del pretratamiento, de forma econ�mica y sostenible�, afirma Steffen Ruesse, director global de Equipos y Aplicaciones de Aprendizaje Autom�tico de Henkel. �Un menor consumo de recursos, menos complejidad y un rendimiento superficial a�n m�s estable: eso es precisamente lo que est� dise�ada para ofrecer esta nueva generaci�n�.